Како разумно користити вибрационо сито за побољшање ефикасности производне линије за прераду минерала?

У стварним производним операцијама, вибрационо сито увек не успева да достигне подешени капацитет обраде. Шта да радим ако је ефикасност ниска? Као важна опрема у индустрији сијања, ефекат сита вибрирајућег сита није само пресудан за квалитет производа, већ има и директан утицај на ефикасност следеће операције. Следе неке мере и технике за побољшање ефикасности и перформанси вибрирајућег екрана.

01 Изаберите прави тип вибрирајућег екрана

Иако ефекат скрининга углавном зависи од особина просејаног материјала, могу се користити различите врсте опреме за скрининг за добијање различитих ефеката скрининга за исти материјал. на пример:

Ефикасност скрининга фиксног екрана је ниска;

Ефикасност скрининга покретног екрана је повезана са обликом кретања површине екрана. Честице се тресу на површини екрана близу правца који је окомит на отвор екрана. Што је виша фреквенција вибрација, то је бољи ефекат скрининга;

На површини екрана који се тресе, честице углавном клизе дуж површине екрана. Пошто је фреквенција подрхтавања сита која се тресе нижа од оне код вибрирајућег сита, ефекат екрана који се тресе је лош;

Ефикасност просијавања цилиндричног екрана је ниска јер се површина екрана лако блокира.

Поред тога, треба изабрати различите типове вибрационих сита за различите намене, као што су:

Кружна вибрирајућа сита се генерално користе за предпросијавање и инспекцијско просејавање материјала;

Сита за вероватноћу, сита једнаке дебљине и велика вибрирајућа сита се користе за оцењивање дробљеног материјала;

Линеарна вибрирајућа сита се користе за дехидрацију и демедијацију материјала;

Сита једнаке дебљине вероватноће су боља за уклањање песка и блата материјала.

У стварној производњи, такође је неопходно одабрати неметалне сита са већим величинама отвора сита, већим ефективним површинама сита и већим стопама отварања сита што је више могуће у складу са специфичним условима, уз испуњавање захтева за величином честица производа, и одабрати одговарајуће облике отвора за сито како би се побољшала способност просијавања и ефикасност рада честица материјала.

02 Разуман избор вибрационих мотора и подешавање побудне силе

Разуман избор вибрационих мотора је једна од кључних карика која утиче на перформансе вибрационих сита, а величина узбудљиве силе је кључни фактор који утиче на продуктивност вибрационих сита.

(1) Избор вибрационог мотора

Као извор вибрација вибрационог екрана, вибрациони мотор треба да има предности разумног дизајна, једноставне структуре, компактности, високе ефикасности побуде, уштеде енергије и једноставне инсталације и отклањања грешака. Избор вибрационог мотора укључује параметре као што су радна фреквенција, максимална побудна сила и снага. Прво треба изабрати радну фреквенцију и силу побуде. Брзина вибрационог мотора треба да буде близу радне фреквенције; максимална сила побуде мора бити унутар опсега синтетичке побудне силе изабраног мотора, а затим снагу вибрационог мотора треба изабрати према радној фреквенцији и максималној сили побуде.

(2) Подешавање силе побуде

Продуктивност вибрирајућег екрана је експоненцијално повезана са силом побуде. Повећање силе побуде изазива брзо повећање продуктивности, док се стопа блокаде брзо смањује са повећањем побудне силе. Сила побуде такође има одређени утицај на брзину пролаза и брзину дробљења екрана. Закон промене је таласастог облика: када је сила побуде премала, брзина пролаза и брзина дробљења су слаби; када је сила побуде превелика, трење ексцентричних блокова на оба краја осовине вибрационог мотора ће се повећати. Под великом брзином ротације, лако је оштетити мотор и смањити радни век мотора. Због тога је веома важно разумно прилагодити величину побудне силе. Узбудљива сила вибрационог мотора је центрифугална сила инерције коју генерише ексцентрични блок велике брзине. Променом ексцентрицитета, а тиме и амплитуде побудне силе, побудна сила се може подесити.

03 Побољшајте режим кретања површине екрана

Начин кретања површине сита има велики утицај на радну ефикасност вибрационог сита. Идеалан режим кретања површине екрана треба да буде:

1) Вертикална амплитуда напојног краја на површини екрана треба да буде већа од вертикалне амплитуде краја за пражњење.

То је зато што већа вертикална амплитуда на крају за напајање може ефикасно стратифицирати дебљи материјал на овом крају. Истовремено, уз помоћ угла нагиба, вишак материјала на овом крају може се брзо проширити на средину површине екрана, тако да се финозрнати материјал може раслојити у релативно танком слоју материјала, повећавајући стварну површину површине екрана. Када материјал дође до краја пражњења, материјал је слојевит. У овом тренутку, потребна је само мања вертикална амплитуда да би се обезбедило да фино зрнати материјал има добре услове за просејавање. Превелика вертикална амплитуда ће пореметити окружење скрининга финозрнастог материјала.

2) Дуж дужине површине сита, почевши од краја за храњење, брзина кретања материјала треба да буде у опадајућем стању.

То је зато што се брзина кретања материјала смањује, али слој материјала одржава одређену дебљину на целој површини екрана, тако да се ситнозрнати материјал просејава у слојевима на релативно дужем опсегу површине екрана, повећавајући стварну површину сита. У исто време, количина пенетрације екрана дуж дужине екрана има тенденцију да буде уједначена, дајући пуну игру потенцијалу продирања екрана на површину екрана. Сито једнаке дебљине и двофреквентно вибрационо сито развијено последњих година превазишли су недостатке обичног вибрационог сита са константном амплитудом целе површине екрана и малим капацитетом сита, тако да крај за довод има већу амплитуду, а крај за пражњење има исту амплитуду као и обични вибрациони екран, чиме се побољшава ефикасност рада.

04 Користите неметалне екране

Неметални екрани имају следеће предности:

1) Побољшајте ефикасност скрининга. Може побољшати ефикасност скрининга металних екрана за око 20%.

2) Добра отпорност на хабање и дуг радни век. Његов просечан век трајања је више од 25 пута дужи од металних екрана.

3) Смањите време инсталације и побољшајте брзину рада опреме. Пошто је животни век неметалних екрана значајно продужен, број замена површине екрана је смањен, а стопа рада опреме је генерално 15% већа од оне код металних екрана.

4) Смањите буку и побољшајте радно окружење.

Осим што резонује са кутијом екрана, метални екран такође производи неке вибрације током рада. Овај феномен је очигледнији након ношења. Поред тога, крути судар материјала на површини кутије и вибрације других делова стварају већу буку. Цела екранска плоча екрана од неметалног материјала је целина, која има одређени ефекат пуферовања и може смањити буку за око 20 дБ (А).

05 Користите вишеканални метод уношења

Вибрационо сито углавном користи једносмерно храњење. Након што се материјал доведе на површину сита, већина материјала мањих од величине честица за одвајање брзо пролази кроз отворе сита на крају за пуњење и постаје производ испод сита. Површина екрана од 1/3 ~ 1/2 од краја пражњења, поред тога што наставља да игра одређену улогу скрининга, углавном игра улогу транспорта, тако да стопа искоришћења површине екрана није висока. Ако се користи вишеканално напајање, то је еквивалентно повећању ширине површине екрана и смањењу дебљине слоја материјала који се доводи на површину екрана, што је погодно за то да фино зрнасти материјал брзо ступи у контакт са површином екрана кроз отворе екрана. У исто време, површина сита је у потпуности искоришћена, смањујући непотребну раздаљину транспорта крупних честица, чиме се побољшава ефикасност рада сита.

06 Ојачати управљање радом

Рад и одржавање такође имају одређени утицај на перформансе вибрационог сита. Да би вибрационо сито радило ефикасно, мора се пажљиво руковати у строгом складу са оперативним процедурама, као што је храњење равномерно, континуирано и умерено, обезбеђујући да је материјал равномерно распоређен дуж целе ширине површине екрана, како би се олакшало просијавање финих честица и добио већи капацитет обраде и ефикасност сијања.

Поред тога, такође је неопходно ојачати одржавање и негу машине за сито, као што је благовремено чишћење површине екрана и поправка и замена оштећених површина екрана како би се осигурало добро стање опреме, што је од великог значаја за обезбеђивање стабилне и високе производње инжењеринга процеса скрининга.